Optimierung der Palettenverpackung: Abfall und Kosten reduzieren
Die versteckten Kosten des „Business as usual“. Was wäre, wenn Ihre Routine beim Palettenwickeln mehr kostet, als sie einspart? Eine Optimierung kann Abfall reduzieren, die Stabilität verbessern und die Effizienz steigern.
Die versteckten Kosten des „Business as usual“. Was wäre, wenn Ihre Routine beim Palettenwickeln mehr kostet, als sie einspart? Eine Optimierung kann Abfall reduzieren, die Stabilität verbessern und die Effizienz steigern.
Die wahren Herausforderungen hinter der Stretchfolienrolle
Obwohl die meisten Entscheidungsträger wissen, dass das Umwickeln unerlässlich ist, liegen die Probleme oft auf der Hand:
Übermäßiger Materialverbrauch
Studien aus den Bereichen Logistik und Verpackung haben gezeigt, dass an vielen Standorten bis zu 30 % mehr Folie verbraucht wird als nötig. Oft wird eine dickere Folie als nötig verwendet oder es werden zusätzliche Lagen hinzugefügt, was den Prozess verlangsamt. Dies führt zu unnötigen Mehrkosten für Folie und zu mehr Abfall, der entsorgt werden muss.
Ausfallzeiten und Maschinenverschleiß
Übermäßiger Folienverbrauch oder falsche Einstellungen verursachen nicht nur mehr Kunststoffabfall und häufigere Rollenwechsel, sondern erhöhen auch die Wartungskosten für die Anlagen. Aufgrund der höheren Belastung müssen Teile häufiger gereinigt, gewartet und ausgetauscht werden.
Uneinheitliche Ladungsstabilität
Mehr Folie zu verwenden bedeutet nicht immer besseren Schutz. Tatsächlich kann die Verwendung der falschen Stretchfolie oder eine falsche Anbringung der Folie immer noch zu beschädigten Waren, zurückgewiesenen Lieferungen und Reputationskosten führen.
Nachhaltigkeitsdruck
Unternehmen stehen unter zunehmendem Druck, den Verbrauch von Verpackungsmaterialien zu reduzieren, ohne die Betriebsleistung zu beeinträchtigen.
Die Bewältigung dieser Herausforderungen beginnt oft mit der Auswahl einer Folie, die Ihren betrieblichen Anforderungen entspricht. Moderne Hochleistungssortimente wie AXIO, die Marke für ultradünne Stretchfolien von Antalis, sind darauf ausgelegt, überlegene Leistung zu liefern und eine gleichbleibende Ladungsstabilität zu gewährleisten, während der Materialverbrauch minimiert wird.
Warum Optimierung wichtiger denn je ist
Um echte Einsparungen zu erzielen, sollten Sie den gesamten Verpackungszyklus auf Effizienz hin überprüfen und optimieren. Konzentrieren Sie sich darauf, für jedes Ladungsprofil die richtige, zielgerichtete Haltekraft zu erreichen und gleichzeitig den Folienverbrauch und den Abfall zu minimieren. Wenn die Haltekraft richtig eingestellt und der Abfall reduziert wird, erzielen Sie messbare Vorteile in drei Bereichen:
- Finanziell: Der geringere Folienverbrauch ohne Einbußen bei der Stabilität kann die Betriebskosten im Laufe der Zeit erheblich senken.
- Betrieblich: Die Reduzierung manueller Eingriffe und Schwankungen verbessert die Konsistenz und Geschwindigkeit.
- Reputation: Die Erfüllung der Erwartungen von Kunden und Aufsichtsbehörden in Bezug auf Nachhaltigkeit stärkt Ihre Marke.
Ein kurzer Einblick in ein Lageraudit
Stellen Sie sich ein Distributionszentrum vor, das täglich 100 Paletten verpackt. Der Standort verwendete ursprünglich eine dickere Stretchfolie, was zu einem um etwa 40 % höheren Materialverbrauch als nötig führte.
Nach der Umstellung auf eine dünnere AXIO-Folie – die die gleiche Haltekraft bietet – und der Anpassung der Wickelmaschineinstellungen an die Ladungsprofile sank der Folienverbrauch um bis zu 40 %.
Die Umstellung führte zu greifbaren Einsparungen: weniger Rollenverbrauch pro Tag, geringere Verpackungskosten und eine geringere Umweltbelastung. Ein einfacher Folienwechsel, gepaart mit der richtigen Kalibrierung, brachte sowohl Effizienz- als auch Nachhaltigkeitsgewinne, ohne den Durchsatz zu beeinträchtigen.
Über den Preis pro Rolle hinausblicken
Es ist verlockend, die Folienkosten isoliert zu betrachten. Die eigentliche Kennzahl ist jedoch der Preis pro umwickelter Palette.
Eine etwas teurere, leistungsstarke Folie kann geringere Gesamtkosten verursachen als eine billigere Alternative. Rechnet man die Abfallreduzierung und die verbesserte Ladungssicherheit hinzu, wird der wirtschaftliche Nutzen deutlich.
Die Rolle des technischen Fachwissens
Um das volle Potenzial von Stretchfolie auszuschöpfen und Verschwendung zu vermeiden, muss Ihre Palettenwickelmaschine richtig konfiguriert sein. Diese Konfiguration sollte die Besonderheiten der zu verpackenden Güter sowie die Leistungsfähigkeit der verwendeten Maschine und Folie berücksichtigen. Das Ziel ist es, eine ausreichende Haltekraft, Palettenstabilität und einen geringen Folienverbrauch zu erreichen.
Wo man anfängt: Aufbau eines intelligenteren Verpackungsprozesses
Wenn Ihr Betrieb wöchentlich Hunderte, oder Tausende, von Paletten umwickelt, finden Sie hier einen praktischen Leitfaden:
- Überprüfen Sie Ihre aktuelle Verpackungskonfiguration – Beziehen Sie Experten ein, um die richtige Folie für Ihre Stretchwickelmaschine und die von Ihnen verpackten Waren zu finden und die richtige Konfiguration für verschiedene Ladungsarten zu ermitteln.
- Ermitteln Sie die idealen Einstellungen für jeden Palettentyp – Speichern Sie diese nach Möglichkeit als eigene Programme in Ihren Stretchwicklern, damit die Lagerteams sie einfach auswählen und anwenden können.
- Schulen Sie Ihre Bediener – Selbst die modernsten Geräte bringen keine optimale Leistung, wenn die Benutzer nicht wissen, wie man sie bedient. Halten Sie Ihre Maschinen in Topform, indem Sie sie gemäß den Herstellerrichtlinien warten und reinigen.
- Führen Sie regelmäßige Überprüfungen durch – Saisonale Schwankungen, sich ändernde Produktpaletten und sich wandelnde Kundenanforderungen beeinflussen Ihren Verpackungsbedarf – passen Sie sich entsprechend an.
Die Notwendigkeit der Nachhaltigkeit
Bei der Optimierung geht es nicht nur um Kosteneinsparun
gen. Angesichts der europaweit verschärften Vorschriften für Einwegkunststoffe und der steigenden Nachfrage von Endkunden nach Nachweisen für nachhaltige Praktiken wird die proaktive Reduzierung des Materialverbrauchs zu einem Wettbewerbsvorteil.
Durch die Reduzierung von Kunststoffabfällen positionieren sich Unternehmen vor Ablauf der Compliance-Fristen und stärken ihr Markenimage bei Ausschreibungen und Lieferantenbewertungen.
Fazit: Kleine Änderungen, große Wirkung
Das Umwickeln von Paletten mag wie eine Kleinigkeit erscheinen, aber in der Effizienz der Lieferkette summieren sich die Details.
Die Optimierung Ihres Prozesses kann Abfall reduzieren, Kosten senken, die Sicherheit verbessern und die Nachhaltigkeit steigern – und das alles, ohne Ihren Betrieb zu verlangsamen.
Der Schlüssel liegt in einem strategischen Ansatz, bei dem Daten und Fachwissen im Mittelpunkt jeder Entscheidung stehen.
Entdecken Sie, wie unsere Experten Ihnen mithilfe von AXIO helfen können, den Folienverbrauch zu senken, die Stabilität zu verbessern und Ihre Gesamtkosten pro Palette zu reduzieren.
